北京富斯通阀门有限公司

         在流体管道系统中，调节阀是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动调节阀、隔膜调节阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达 5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、—回路纯水等）。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。 
1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。 
使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。 
结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。 
2．选择阀门的步骤和依据大体如下： 
⑴ 选择步骤 
   ① 明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。 
   ② 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。 
   ③ 确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。 
   ④ 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。 
   ⑤ 选择阀门的种类：闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。 
   ⑥ 确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。 
   ⑦ 确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。 
   ⑧ 确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。 
   ⑨ 利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。 
⑵ 选择阀门的依据 
   在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。 
   ① 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。 
   ② 工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。 
   ③ 对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。 
   ④ 安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。 
    对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。 
   （在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。） 
   根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。 
   管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。 
如下为选择阀门应遵循的原则： 
⑴ 截止和开放介质用的阀门 
   流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。 
⑵ 控制流量用的阀门 
   通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜调节阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。 
⑶ 换向分流用的阀门 
   根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。 
⑷ 带有悬浮颗粒的介质用阀门 
   当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。 
   目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。
 
 表1-1 常用阀体材料选用表

材      料			常  用  工  况		适 用 介 质
类   别	材 料 牌 号	代号	PN/Mpa	t/℃
灰铸铁	HT20-14	Z	≤1.6	≤200	水、蒸汽、油类等
	HT25-47		氨≤2.5	氨≥-40
可锻铸铁	KT30-6 KT30-8	K	≤2.5	≤300 氨≥-43
球墨铸铁	QT40-17 QT40-15	Q	≤4.0	≤350
高硅铸铁	NSTSi-15	G	≤0.6	≤120	硝酸等腐蚀介质
优质碳素钢	ZG200、ZG250、WCA、WCB、WCC	C	≤16.0	≤450	水、蒸汽油类等
	A3、10、20、25、35、40		≤32.0	≤200	氨、氮氢气等
铬钼合金钢	12CrMo、WC6 15CrMo ZG20CrMo	I	P5410	540	蒸汽等
	Cr5Mo ZGCr5Mo		≤16.0	≤550	油类
铬钼钒合金钢	12Cr1MoV 15Cr1MoV ZG12Cr1MoV ZG15Cr1MoV WC9	V	P5714	570	蒸汽等
镍、铬、钛耐酸钢	1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti	P	≤6.4	≤200	硝酸等腐蚀介质
				-100～-196	乙烯等低温介质
				≤600	高温蒸汽、气体等
镍铬钼钛耐酸钢	1Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	R	≤20.0	≤200	尿素、醋酸等
优质锰钒钢	16Mn 15MnV	I	≤16.0	≤450	水、蒸汽、油品类
铜合金	HSi80-3	T	≤1.6	≤2	水、蒸汽、气体等

 
①表中P₅₄10指温度为540℃时公称压力为10MPa，余类推。
当阀门工作温度超过公称压力的基准温度时，其最大工作压力必须相应降低，阀门的工作温度和相应的最大工作压力变化表简称温压表，是阀门设计和选用的基准。我国使用的阀门压力—温度等级表1-1至表1-5。

表2-1 碳素钢及合金铜制件的公称压力和最大工作压力

材料	介质工作温度(℃)
	a	b	c	d	e	f	g	h	i	j	k	l	m	n	o	p	q	r
A3、A3F	至200	250	275	300	325	350
10、20、25、35、20g、ZG25	至200	250	275	300	325	350	370	400		425	435	450
16Mn、ZG20Mn	至200	300	325	350	375	400	410	415		425	435	440	450
15MnV	至250	300	350	375	400	410	420	430	440	450
12-15MnMoV、16Mo	至250	350	400	425	450	460	470	480	490	500	510	520
12CrMo、15GrMo	至250	350	400	425	450	460	470	480	490	500	510	520	525	530	535	540
Cr5Mo	至250	350	400	425	450	475	480	490	500	505	515	525	535	540	545	550
12Cr1MoV、13MoVWBSiRe	至250	350	400	425	450	475	500	510	520	530	540	550	560	570	580
12Cr2MoWVB	至250	350	400	425	450	475	500	520	540	560	570	580	590	595	600
1Cr18Ni9Ti	至250	350	400	425	450	475	500	525	545	560	580	600	610	620	630	635	640	650
Cr18Ni12Mo2N
0Cr13、1Cr13、2Cr13	至250	300	350	375	400

 

公称压力/MP	最大工作压力/MP
	a	b	c	d	e	f	g	h	i	j	k	l	m	n	o	p	q	r
0.1	0.10	0.09	0.09	0.08	0.08	0.07	0.07	0.06	0.06	0.06	0.05	0.04	0.04	0.04	0.03	0.03	0.03	0.03
0.3	0.25	0.23	0.21	0.20	0.19	0.18	0.17	0.16	0.15	0.14	0.12	0.11	0.10	0.09	0.08	0.07	0.07	0.06
0.6	0.60	0.55	0.51	0.48	0.45	0.43	0.40	0.38	0.36	0.33	0.30	0.27	0.24	0.21	0.19	0.18	0.17	0.16
1.0	1.00	0.92	0.86	0.81	0.75	0.71	0.67	0.64	0.60	0.55	0.50	0.45	0.40	0.36	0.32	0.30	0.28	0.25
1.6	1.60	1.50	1.40	1.30	1.20	1.10	1.05	1.00	0.95	0.90	0.80	0.70	0.64	0.60	0.50	0.48	0.45	0.40
2.5	2.50	2.30	2.10	2.00	1.90	1.80	1.70	1.60	1.50	1.40	1.20	1.10	1.00	0.90	0.80	0.75	0.70	0.60
4.0	4.00	3.70	3.40	3.20	3.00	2.80	2.70	2.50	2.40	2.20	2.00	1.80	1.60	1.40	1.30	1.20	1.10	1.00
6.4	6.40	5.90	5.50	5.20	4.90	4.60	4.40	4.10	3.80	3.50	3.20	2.80	2.50	2.30	2.00	1.90	1.80	1.60
10.0	10.00	9.20	8.60	8.10	7.60	7.20	6.80	6.40	6.00	5.60	5.00	4.50	4.00	3.60	3.20	2.00	2.80	2.50
16.0	16.00	14.70	13.70	13.00	12.10	11.50	10.80	10.20	9.60	9.00	8.00	7.20	6.40	5.70	5.10	4.80	4.50	4.00
20.0	20.00	18.40	17.20	16.20	15.20	14.40	13.60	12.80	12.00	11.20	10.00	9.00	8.00	7.20	6.40	6.00	5.60	5.00
22.0	22.00	20.20	18.90	17.80	16.70	15.80	15.00	14.00	13.20	12.30	11.00	9.90	8.80	7.90	7.00	6.60	6.10	5.60
25.0	25.00	23.00	21.50	20.20	19.00	18.00	17.00	16.00	15.00	14.00	12.50	11.20	10.00	9.00	8.00	7.50	7.00	6.20
32.0	32.00	29.40	27.50	25.90	24.30	23.00	21.70	20.50	19.20	17.90	16.00	14.10	12.80	11.50	10.20	9.60	8.90	8.00

 
注：1、当工作温度为表中温度级之中间值时，可用内插法决定最大工作压力。
2、当阀门的主要零件有采用塑料、橡胶等非金属材料或力学性能和温度极限低于表中的材料时，不能使用此表。
3、对表中未列钢种可采用计算方法确定：
Pmax =([σ]i/[σ]j)*PN(Mpa)
式中Pmax —工作温度下允许最大工作压力；[σ]i —工作温度下材料许用应力值，MPa；[σ]j—基准温度下材料额定许用应力。
4、本表上下两部分相同英文字头的竖行系对应。
 
表2-2 灰铸铁制阀门的压力—温度等级（GB4216.1）

公称压力PN/MPa（bar）	材料牌号	试验压力  Pt/MPa（bar）	在下列温度下的最大允许工作压力Pmax/MPa（bar）
			120℃	200℃	250℃	300℃
0.25（2.5）	HT20-40	0.4(4)	0.25（2.5）	0.2(2)	0.18(1.8)	0.15(1.5)
0.6（6）		0.9(9)	0.6（6）	0.49(4.9)	0.44(4.4)	0.35(3.5)
1.0（10）		1.5(15)	1.0（10）	0.78(70.8)	0.69(6.9)	0.59(5.9)
1.6（16）		2.4(24)	1.6（1.6）	1.27(12.7)	1.09(10.9)	0.98(9.8)
2.5（25）	HT25-47	3.8(38)	2.5（2.5）	2.0(20)	1.75(17.5)	1.5(15)

 表2-3 球墨铸铁阀门的压力—温度等级（GB12232）

公称压力PN/MPa（bar）	最高温度/℃
	-30～120		150	200			250		300	350
	最大允许工作压力Pmax/MPa（bar）
1.6（16）	1.60(16.0)	1.52(15.2)			1.44(14.4)	1.28(12.8)		1.12(11.2)			0.88(8.8)
2.5（25）	2.50(25.0)	2.38(23.8)			2.25(22.5)	2.00(20.0)		1.75(17.5)			1.38(13.8)
4.0（40）	4.00(40.0)	3.80(38.0)			3.60(36.0)	3.20(32.0)		2.80(28.0)			2.20(22.0)

 表2-4 可锻铸铁阀门的压力—温度等级

公称压力PN/MPa	试验压力  （用低于100℃的水）/MPa	介质工作温度/℃
		至120	200	250	300
		最大工作压力/MPa
0.1	0.2	0.1	0.1	0.1	0.1
0.25	0.4	0.25	0.25	0.2	0.2
0.4	0.6	0.4	0.38	0.36	0.32
0.6	0.9	0.6	0.55	0.5	0.5
1	1.5	1	0.9	0.8	0.8
1.6	2.4	1.6	1.5	1.4	1.3
2.5	3.8	2.5	2.3	2.1	2
4.0	6	4	3.6	3.4	3.2

• 阀门内件和密封面常用的材质
  阀门内件通常是指阀瓣、阀座和阀杆，但在有些情况它也包括其它零件，如衬套、螺栓和螺母等。（注：‘阀瓣’这一名词，对于大多数型式的阀门，通用名词把它叫关闭件。但也有例外，如就旋塞阀来说，关闭件叫旋塞。）阀门的密封面主要是指阀瓣和阀座接触面。常用的内件材质如表3-1、表3-2。

表3-1 阀门内件常用的材质及使用温度

阀门的内件材质	使用温度下限 /℃（℉）	使用温度上限 /℃（℉）	阀门内件材质	使用温度下限 /℃（℉）	使用温度上限 /℃（℉）
304型不锈钢 316型不锈钢 青  铜 因科镍尔合金 K蒙乃尔合金 蒙乃尔合金 哈氏特洛依合金B 哈氏特洛依合金C 钛 合 金 镍基合金 20号合金 416型不锈钢40RC	–268(–450) –268(–450) –273(–460) –240(–400) –240(–400) –240(–400) –198(–325) –198(–325) –29(–20) –198(–325) –46(–50) –29(–20)	316(600) 316(600) 232(450) 649(1200) 482(900) 482(900) 371(600) 538(1000) 316(600) 316(600) 316(600) 427(800)	440型不锈钢60RC 17–4PH 6号合金(Co–Cr) 化学镀镍 镀  铝 丁腈橡胶 氟 橡 胶 聚四氟乙烯 尼  龙 聚 乙 烯 氯丁橡胶	–29(–20) –40(–40) –273(–460) –268(–450) –273(–460) –40(–40) –23(–10) –268(–450) –73(–100) –73(–100) –40(–40)	427(800) 427(800) 816(1500) 427(800) 316(600) 93(200) 204(400) 232(450) 93(200) 93(200) 82(180)

 
阀门密封面常用材料及适用介质和允许使用的温度范围如表3-2：

表3-2 阀门密封面常用材料及适用介质

材  料		代号	常 用 工 况		适  用  阀  类
			PN/Mpa	t/℃
橡胶		X	≤0.1	≤60	截止阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀门等
尼龙		N	≤32.0	≤80	球阀、截止阀等
聚四氟乙烯		F	≤6.4	≤150	截止阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀等
巴氏合金		B	≤2.5	-70～150	氨用截止阀
陶瓷		G	≤1.6	≤150	球阀、旋塞阀
搪瓷		C	≤1.0	≤80	截止阀、隔膜阀、止回阀、放料阀
铜合金	QSn6-6-3 HMn58-2-2	T	≤1.6	≤200	闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等
不锈钢	2Cr13、3Cr13 TDCr-2 TDCrMn	H	≤3.2	≤450	中高压阀门
渗氮钢 38CrMoAlA		D	P5410	540	电站闸阀、一般情况使用
硬质 合金	WC、TiC	Y	按阀体材料确定		高温阀、超高压阀门
	TDCoCr-1 TDCoCr-2				高压、超高压阀门 高温、低温阀门
在本体 上加工	铸铁	W	≤1.6	≤100	气、油类用闸阀、截止阀等
	优质碳素钢		≤4.0	≤200	油类用阀阀门
	1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti		≤32.0	≤450	酸类等腐蚀性介质用阀门
蒙乃尔合金  K 蒙乃尔合金  S		M	按阀体材料确定		石油化工阀门、低温阀、核阀
哈氏合金  B 哈氏合金  C					石油化工阀、耐腐蚀阀、电站阀
20号合金					石油化工阀、耐腐蚀阀、核阀

 
以下给出的是经过短暂的调查，阀门内件使用最频繁的材料。
1.青铜
使用最广的青铜阀、铸铁阀门和钢阀门的最高工作温度在280℃左右。适用介质包括蒸汽、水、油、空气和天然气输送管线。阀瓣和阀门座也可以使用适当牌号的青铜（阀杆用不锈钢）可以适应那些温度极低的介质，如液化气、液态氧和液态氮。
不含锌的青铜，通常是铝青铜。在特定的情况下也常被应用。
2.铁
除阀杆用钢制成，阀门的其余全部零件都用铁制作（‘全铁’）。通常阀瓣和阀体两者都有整体密封面。‘全铁’阀门对于浓硫酸和碳氢化合物的混合酸介质来说是一种比较经济的选择，并且对于许多其它与工业有关的化学液体如卤水、氨水、酒精、洗涤液和氯化物溶液使用情况也很令人满意。
3.铬13不锈钢
这种材料广泛地应用于阀杆、阀座密封圈和阀瓣上。它使用在含有一定比例的润滑剂的介质，具有很高的耐磨、抗擦伤、抗腐蚀和抗冲蚀等特点。它还有很强的抗氧化能力和抗热硫化润滑油的腐蚀能力。这种材料在油品和蒸气管线上，工作温度达到600℃的情况下已成功的使用了许多年。
4.镍合金
‘镍合金’（这里指镍、铜和锡合金的组合），用它做阀门座环；用铬13不锈钢做阀瓣，特别适合于没有润滑剂，腐蚀性相对不大的气体和液体介质。其它的适用介质包括过热蒸汽和饱和蒸汽、天然气、燃油、汽油和低粘度油。对于蒸汽来说，工作介质限制在450℃以下，对于其它介质限制在260℃以下。
用组合镍合金做阀座和阀瓣也适合于蒸汽、水和其它介质使用。
5.奥氏体不锈钢
前面阀体材料里已经介绍过奥氏体不锈钢，以18-8铬一镍为基础的钢材，广泛地用在阀门内件制造上。无论是在极强的腐蚀还是极高的温度下，或者即强腐蚀又高温下的介质都适用。
6.特种不锈钢
这些‘20’合金、‘耐热镍铬铁合金825’和‘Carpenter 20cb3’经常被用来做阀门内件。这些特种不锈钢的内件经常用在普通不锈钢阀门上，而且有时也只在铁阀和钢阀上。
7.‘蒙乃尔’合金
用这种合金做阀门内件，大多数用在铁阀和钢阀上。其介质多为海水，盐溶液或蒸汽。
8.‘哈氏’合金，‘B’和‘C’
这些材料用在阀门内件上的不多，而在整个阀门上经常应用。然而，介质为硫酸或稀盐酸时，有时用‘哈氏’合金‘B’作为阀门内件材料，而‘哈氏’合金‘C’的典型应用是在专用的氨阀和混合酸介质的阀门内件上。
9.硬质合金
在阀瓣和阀体座上堆焊一层坚硬的硬质合金，这样就可以使密封面具有很高的耐磨性和抗擦伤能力。这种材料尤其适用于介质温度升高和干燥的场合。
密封面的材料通常从钴基和镍基合金中挑选，而且与之相配对的表面通常镀有相似的材料，但要有硬度差，以便在工作中减少擦伤。然而，相配的两面并不总是都采用堆焊的型式，采用什么型式还要取决于所用硬质合金的性能。
钴基和镍基硬质合金的类似的性能规范可以从一些阀门制造商那里得到。选择材料时要依靠许多评价因素。一个重要的因素是所给的材料要能够容易地附着在特定的零件上。
10.塑料和合成橡胶
塑料和合成橡胶被使用在许多不同种类阀门的以一种型式或另一种型式布置的密封面和阀座上。
应用最广泛的塑料材料是聚四氟乙烯（PTEF）。在球阀和蝶阀中用它做阀座，在隔膜阀中用它做隔膜表面。在许多种类的阀门中，聚四氟乙烯被用来做阀杆密封填料。
作为阀座和密封件的材料，聚四氟乙烯是最好的；它几乎能适用所有介质，并且耐磨性很好，而且使用温度可达250℃。经常使用纯的聚四氟乙烯，但在许多情况下，为了改善它的压缩永久变形的性能，可加入一些化学性质不活泼的填料，如玻璃。
聚四氟乙烯的抗化学腐蚀性质使它成为一种很理想的隔膜材料。它的刚性和抗疲劳性质也是有用的特性。在多数使用隔膜的阀中，一层薄的聚四氟乙烯与合成橡胶基底联合使用，聚四氟乙烯与合成橡胶可以是分离的，也可以是粘接的。
在阀门内件中应用合成橡胶大多数是作为‘O’形圈、垫片、阀座和座衬套、隔膜和蝶阀的衬套。
‘O’形圈大量的用在阀杆密封上，最常用的材料是腈橡胶。碳一氟化合橡胶、乙烯丙基橡胶和硅橡胶，尤其适合在高温下使用。
各种各样的合成橡胶广泛地应用在阀座、衬套、隔膜和导套上。基本聚合物的化合可以得到更广泛的物理和化学性能。以下是最常用的合成橡胶。
天然橡胶
丁基橡胶
乙烯丙基橡胶
氯丁橡胶
腈橡胶
苯乙烯—聚丁橡胶
应用塑料和合成橡胶作为阀门内件材料的优点是它具有很好的抗腐蚀性和抗冲蚀性，而且可以达到无漏损密封。而这些材料的缺点是在使用中工作温度受到所用材料的限制。此外，给定的材料是否适用还要取决于若干因素。
 
  表4-1 闸阀参数

名称	型号	公称压力  PN/MPa	适用介质	适用温度  ≤/℃	公称通径  DN/mm
楔式双闸板闸阀	Z42W-1	0.1	煤气	100	300～500
伞齿轮传动楔式双闸板闸阀	Z542W-1				600～1000
电动楔式双闸板闸阀	Z942W-1				600～1400
电动暗杆楔式双闸板闸阀	Z946T-2.5	0.25	水		1600，1800
电动暗杆楔式闸阀	Z945T-6	0.60			1200，1400
楔式闸阀	Z41T-10	1.0	蒸汽、水	200	50～ 450
楔式闸阀	Z41W-10		油品	200	50～450
电动楔式闸阀	Z941T-10		蒸汽、水	200	100～450
平行式双闸板闸阀	Z44T-10				50～400
平行式双闸板闸阀	Z44W-10		油品	100	50～400
液动楔式闸阀	Z741T-10		水		100～600
电动平行式双闸板闸阀	Z944T-10		蒸汽、水	200	100～400
电动平行式双闸板闸阀	Z944W-10		油品	100	100～400
暗杆楔式闸阀	Z45T-10		水		50～ 700
暗杆楔式闸阀	Z45W-10		油品		50～450
正齿轮传动暗杆楔式闸阀	Z455T-10		水		800，900，1000
电动暗杆楔式闸阀	Z945T-10		水		100～1000
电动暗杆楔式闸阀	Z945W-10		油品		100450
楔式闸阀	Z40H-16C	1.6	油品、蒸汽、水	350	200～400
电动楔式闸阀	Z940H-16C				200～400
气动楔式闸阀	Z640H-16C				200～500

  

楔式闸阀	Z40H-16Q	65～200
电动楔式闸阀	Z940H-16Q	65～200
楔式闸阀	Z40W-16P	硝酸类	100	200，250，300
楔式闸阀	Z40W-16I	醋酸类		200，250，300
楔式闸阀	Z40Y-16I	油品	550	200～400
楔式闸阀	Z40H-25	2.5	油品、蒸汽、水	350	50～400
电动楔式闸阀	Z940H-25				50～400
气动楔式闸阀	Z640H-25				50～400
楔式闸阀	Z40H-25Q				50～200
电动楔式闸阀	Z940H-25Q				50～200
伞齿轮传动楔式双闸板闸阀	Z542H-25	2.5	蒸汽、水	300	300～500
电动楔式双闸板闸阀	Z942H-25				300～800
承插焊楔式闸阀	Z61Y-40	4.0	油品、蒸汽、水	425	15～40
楔式闸阀	Z41H-40				15～40
楔式闸阀	Z40H-40				50～250
正齿轮传动楔式闸阀	Z400H-40				300，350，400
电动楔式闸阀	Z940H-40				50～ 400
气动楔式闸阀	Z640H-40				50～400
楔式闸阀	Z40H-40			350	50～200
电动楔式闸阀	Z940H-40Q				50～200
楔式闸阀	Z40Y-40P		硝酸类	100	200，250
正齿轮传动楔式闸阀	Z440Y-40P				300～500
楔式闸阀	Z40Y-40I		油品	550	50～250
楔式闸阀	Z40H-64	6.4	油品、蒸汽、水	425	50～250
正齿轮传动楔式闸阀	Z440H-64				300，350，400
电动楔式闸阀	Z940H-64				50～800
电动楔式闸阀	Z940Y-64I		油品	550	300，350，400，450，500
楔式闸阀	Z40Y-64I	10.0	油品、蒸汽、水	450	50～250
楔式闸阀	Z40Y-100				50～200
正齿轮传动楔式闸阀	Z440Y-100				250，300
电动楔式闸阀	Z940Y-100				50～300
承插焊楔式闸阀	Z61Y-160	16.0	油品		15～40
楔式闸阀	Z41H-160				15～40
楔式闸阀	Z40Y-160				50～200
电动楔式闸阀	Z940Y-160				50～300
楔式闸阀	Z40Y-160I			550	50～200
电动楔式闸阀	Z940Y-160I				50～200

 
表4-2 截止阀参数

名称	型号	公称压力  PN/MPa	适用介质	适用温度  ≤/℃	公称通径DN/mm
衬胶直流式截止阀	J45J-6	0.6	酸、碱类	50	40～150
衬铅直流式截止阀	J45Q-6		硫酸类	100	25～150
焊接波纹管式截止阀	WJ61W-6P		硝酸类		10～25
波纹管式截止阀	WJ41W-6P				32，40，50
内螺纹截止阀	J11W-16	1.6	油品	100	15～65
内螺纹截止阀	J11T-16		蒸汽、水	200	15～65
截止阀	J41W-16		油品	100	25～150
截止阀	J41T-16		蒸汽、水	200	25～150
截止阀	J41W-16P		硝酸类	100	80～150
截止阀	J41W-16R		醋酸类		80～150
外螺纹截止阀	J21W-25K	2.5	氨、氨液	-40～150	6
外螺纹角式截止阀	J24W-25K				6
外螺纹截止阀	J21B-25K				10～25
外螺纹角式截止阀	J24B-25K				10～25
截止阀	J41B-25Z				32～200
角式截止阀	J44B-25Z				32，40，50
波纹管式截止阀	WJ41W-25P	2.5	硝酸类	100	25～150
直流式截止阀	J45W-25P				25～100
外螺纹截止阀	J21W40	4.0	油品	200	6，10
卡套截止阀	J91W-40				6，10
卡套截止阀	J91H-40	4.0	油品、蒸汽、水	425	15，20，25
卡套角式截止阀	H94W-40		油品	200	6，10
卡套角式截止阀	J94H-40		油品、蒸汽、水	425	15，20，25
外螺纹截止阀	J21H-40		油品、蒸汽、水	425	15，20，25
外螺纹角式截止阀	J24W-40		油品	200	6，10
外螺纹角式截止阀	J24H-40		油品、蒸汽、水	425	15，20，25
外螺纹截止阀	J21W-40P		硝酸类	100	6～25
外螺纹截止阀	J21W-40R		醋酸类		6～25
外螺纹角式截止阀	J24W-40P		硝酸类		6～25
外螺纹角式截止阀	J24W-40R		醋酸类		6～25
承插焊截止阀	J61Y-40		油品、蒸汽、水	425	10～25
截止阀	J41H-40				10～150
截止阀	J41W-40P		硝酸类	100	32～150
截止阀	J41W-40R		醋酸类		32～150
电动截止阀	J941H-40		油品、蒸汽、水	425	50～150
截止阀	J41H-40Q			350	32～150
角式截止阀	J44H-40			425	32，40，50
截止阀	J41H-64	6.4			50～100
电动截止阀	J941H-64				50～100
截止阀	J41H-100	10.0		450	10～100
电动截止阀	J941H-100				50～100
角式截止阀	J44H-100				32，40，50
承插焊截止阀	J61Y-160	16.0	油品	450	15～50
截止阀	J41H-160				15～50
截止阀	J41Y-160I			550	15～50
外螺纹截止阀	J21W-160			200	6，10

 
表4-3 节流阀参数

名称	型号	公称压力  PN/MPa	适用介质	适用温度  ≤/℃	公称通径DN/mm
外螺纹节流阀	L21W-25K	2.5	氨、氨液	-40～150	10，25
外螺纹角式节流阀	L24W-25K				10，25
外螺纹节流阀	L21B-25K				20，25
外螺纹角式节流阀	L24B-25K				20，25
节流阀	L41B -25Z	2.5	氨、氨液	-40～150	32，40，50
角式节流阀	L44B-25Z				32，40，50
外螺纹节流阀	L21W-40	4.0	油品	200	6，10
卡套节流阀	L91W-40				6，10
外螺纹节流阀	L21W-40P		硝酸类		6～25
外螺纹节流阀	L21W40R		醋酸类		6～25
外螺纹节流阀	L21H-40		油品、蒸汽、水	425	15，20，25
卡套节流阀	L91H-40				15，20，25
节流阀	L41H-40Q			350	32，40，50
节流阀	L41H-40			425	10～50
节流阀	L41W-40P		硝酸类	100	32，40，50
节流阀	L41W-40R		醋酸类		32，40，50
节流阀	L41H-100	10.0	油品、蒸汽、水	450	10～50

 
表4-4 球阀参数

名称	型号	公称压力  PN/MPa	适用介质	适用温度  ≤/℃	公称通径DN/mm
内螺纹球阀	Q11F-16	1.6	油品、水	100	15～65
球阀	Q41F-16				32～150
电动球阀	Q941F-16				50～150
球阀	Q41F-16P		硝酸类		100，125，150
球阀	Q41F-16FR		醋酸类		100，125，150
L形三通式球阀	Q44F-16Q		油品、水		15～ 150
T形三通式球阀	Q45F-16Q				15～150
蜗轮传动固定式球阀	Q347F-25	2.5		150	200～500
气动固定式球阀	Q647F-25				200～500
电动固定式球阀	Q947F-25				200～500
外螺纹球阀	Q21F-40	4.0			10～25
外螺纹球阀	Q21F-40P		硝酸类	100	10～25
外螺纹球阀	Q21F-40R		醋酸类		10～25
球阀	Q41F-40Q		油品、水	150	32～100
球阀	Q41F-40P		硝酸类	100	32～200
球阀	Q41F-40R		醋酸类		32～200
气动球阀	Q641F-40Q		油品、水	150	50～100
电动球阀	Q941F-40Q				50～100
球阀	Q41N-64	6.4	油品、天然气	80	50～100
气动球阀	Q641N-64				50～100
电动球阀	Q941N-64				50～100
气动固定式球阀	Q647F-64				125，150，200
电动固定式球阀	Q947F-64	6.4	油品、天然气	80	125～500
电-液动固定式球阀	Q247F-64				125～500
气-液动固定式球阀	Q847F-64				125～500
气-液动焊接固定式球阀	Q867F-64				400～700
电-液动焊接固定式球阀	Q267F-64				400～700

 
 表4-5 蝶阀参数

名称	型号	公称压力  PN/MPa	适用介质	适用温度  ≤/℃	公称通径DN/mm
液动蝶阀	D741X-2.5	0.25	油品、水	50	2200～3000
电动蝶阀	D941X-2.5				1600～3000
电动蝶阀	D941X-6	0.6			1200，1400，
电动蝶阀	D941X-10	1.0			250～1000
气动蝶阀	D641X-10				250～1000
蜗轮传动蝶阀	D341X-10				250～1000
蝶阀	D41X-10				100～200

 
表4-6隔膜调节阀参数

名称	型号	公称压力  PN/MPa	适用介质	适用温度  ≤/℃	公称通径DN/mm
隔膜调节阀	G41W-6	0.6	酸、碱类	65	15～ 200
衬胶隔膜调节阀	G41J-6				25～300
气动衬胶隔膜调节阀	G641J-6				25～200
气动常开式衬胶隔膜调节阀	G6K41J-6				25～200
气动常闭式衬胶隔膜调节阀	G6B41J-6				25～200
电动衬胶隔膜调节阀	G941J-6				50～200
搪瓷隔膜调节阀	G41C-6			100	25～200

 
表4-7旋塞阀参数

名称	型号	公称压力  PN/MPa	适用介质	适用温度  ≤/℃	公称通径DN/mm
旋塞阀	X43W-6	0.6	油品	100	100，125，150
T形三通式旋塞阀	X44W-6				25～100
内螺纹旋塞阀	X13W-10T	1.0	水		15～50
内螺纹旋塞阀	X13W-10		油品		15～50
内螺纹旋塞阀	X13T-10		水		15～50
旋塞阀	X43W-10		油品		25～80
旋塞阀	X43T-10		水		25～80
油封T形三通式旋塞阀	X46W-10		油品		25～，100
油封旋塞阀	X47W-16	1.6			25～150
旋塞阀	X43W-16I		含砂油品	580	50～125

 
表4-8止回阀参数

名称	型号	公称压力  PN/MPa	适用介质	适用温度  ≤/℃	公称通径DN/mm
内螺纹升降式底阀	H12X-2.5	0.25	水	50	50，65，80
升降式底阀	H42X-2.5				50～300
旋启双瓣式底阀	H46X-2.5				350～500
旋启多瓣式止回阀	H45X-2.5				1600，1800
旋启多瓣式止回阀	H45X-6	0.6			1200，1400
旋启多瓣式止回阀	H45X-10	1.0			700～1000
旋启式止回阀	H44X-10				50～600
旋启式止回阀	H44T-10		蒸汽、水	200	50～600
旋启式止回阀	H44W-10		油品	100	50～450
内螺纹升降式止回阀	H11T-16	1.6	蒸汽、水	200	15～50
内螺纹升降式止回阀	H11W-16		油品	100	15～50
升降式止回阀	H41T-16		蒸汽、水	200	25～200
升降式止回阀	H41W-16		油品	100	25～200
升降式止回阀	H41W-16P		硝酸类		80～150
升降式止回阀	H41W-16R		醋酸类		80～150
外螺纹升降式止回阀	H21B-25K	2.5	氨、氨液	-40～150	15，20，25
升降式止回阀	H41B-25Z				32，40，50
旋启式止回阀	H44H-25			350	200～500
升降式止回阀	H41H-40	4.0	油品、蒸汽、水	425	10～ 150
升降式止回阀	H41H-40Q			350	32～150
旋启式止回阀	H44H-40			425	50～400
旋启式止回阀	H44Y-40I		油品	550	50～250
旋启式止回阀	H44W-40P		硝酸类	100	200～400
外螺纹升降式止回阀	H21W-40P				15，20，25
升降式止回阀	H41W-40P				32～150
升降式止回阀	H41W-40R		醋酸类		32～150
升降式止回阀	H41H-64	6.4	油品、蒸汽、水	425	50～100
旋启式止回阀	H44H-64				50～500
旋启式止回阀	H44Y-64I		油品	550	50～500
升降式止回阀	H41H-100	10	油品、蒸汽、水	450	10～100
旋启式止回阀	H44H-100				50～200
旋启式止回阀	H44H-160	16	油品、水		50～300
旋启式止回阀	H44Y-160I		油品	550	50～200
升降式止回阀	H41H-160			450	15～40
承插焊升降式止回阀	H61Y-160				15～40

 
 表4-9减压阀参数

名称	型号	公称压力  PN/MPa	介质	最高温度  ℃	出口压力/ MPa	公称通径DN/mm
直接作用波纹管式减压阀	Y41T-10	1.0	蒸汽、空气	180	0.05～0.4	20～50
直接作用薄膜式减压阀	Y12N-40	4.0	空气	-40～70	0.05～2.5	25～80
直接作用薄膜式减压阀	Y42X-40	4.0	水、空气	70	1～2.5	25～80
直接作用薄膜式减压阀	Y42X-64	6.4	水、空气	70	1～2.5	25～50
先导活塞式减压阀	Y43H-16	1.6	蒸汽	200	0.05～1.0	20～300
先导活塞式减压阀	Y43H-16Q		蒸汽	300	0.05～1.0	200～300
先导活塞式减压阀	Y43F-16Q		水	0～70	0.1～1.0	20～300
先导活塞式减压阀	Y43X-16Q		空气	-40～70	0.05～1.0	20～300
先导活塞式减压阀	Y43H-25	2.5	蒸汽	350	0.1～1.6	25～300
先导活塞式减压阀	Y43F-25	2.5	水	0～70	0.1～1.6	25～100
先导活塞式减压阀	Y43X-40	4.0	空气	-40～70	0.1～1.6	25～200
先导活塞式减压阀	Y43H-40		蒸汽	400	0.1～2.5	25～200
先导活塞式减压阀	Y43F-40		水	0～70	0.1～2.5	25～80
先导活塞式减压阀	Y43X-40		空气	-40～70	0.1～2.5	25～100
先导活塞式减压阀	Y43H-64	6.4	蒸汽	450	0.5～3.5	25～100
先导活塞式减压阀	Y43F-64		水	0～70	0.5～3.5	25～50
先导活塞式减压阀	Y43X-64		空气	-40～70	0.5～3.5	25～50
先导波纹管式减压阀	Y44H-16	1.6	蒸汽、空气	200	0.1～1.4	20～50
先导薄膜式减压阀	Y45X-16C		水	50	0.05～10	25～300
先导薄膜式减压阀	Y45H-16		蒸汽、空气	250	0.02～1.5	25～300

 
表4-10安全阀参数

名称	型号	公称压力  PN/MPa	密封压力  /MPa	适用介质	适用温度  ≤/℃	公称通径DN/mm
外螺纹弹簧式安全阀	A27W-10T	1.0	0.4～1.0	空气	120	15～20
外螺纹弹簧式带扳手安全阀	A27H-10K		0.1～1.0	空气、蒸汽、水	200	10～40
弹簧式带扳手安全阀	A47H-16	1.6	0.1～1.6			40～100
外螺纹弹簧封闭式安全阀	A21H-16C			空气、氨气、水、氨液		10～25
外螺纹弹簧封闭式安全阀	A21W-16P			硝酸等		10～25
弹簧封闭式安全阀	A41H-16C			空气、氨气、水、氨液、油品	300	32～80
弹簧封闭式安全阀	A41W-16P			硝酸等	200	32～80
弹簧式带扳手安全阀	A47H-16C			空气、蒸汽、水	350	40～80
双联弹簧封闭式安全阀	A43H-16C			空气、蒸汽		80～100
弹簧全启式安全阀	A40H-16C			油品、空气	450	50～150
弹簧全启式安全阀	A40Y-16I				550	50～150
弹簧封闭全启式安全阀	A42H-16C		0.06～1.6		300	40～200
弹簧封闭全启式安全阀	A42W-16P			硝酸等	200	40～200
弹簧封闭带扳手全启式安全阀	A44H-16C		0.1～1.6	油品、空气	300	50～150
弹簧全启式安全阀	A48H-16C			空气、蒸汽	350	50～150
外螺纹弹簧封闭式安全阀	A21H-40	4.0	1.6～4.0	空气、氨气、水、氨液	200	15～25
外螺纹弹簧封闭式安全阀	A21W-40P			硝酸等		15～25
弹簧封闭式安全阀	A41H-40		1.3～4.0	空气、氨气、水、氨液、油品	300	32～80
弹簧封闭式安全阀	A41W-40P		1.6～4.0	硝酸等	200	32～80
弹簧式带扳手安全阀	A47H-40		1.3～4.0	空气、蒸汽	350	40～80
双联弹簧封闭式安全阀	A43H-40					80～100
弹簧全启式安全阀	A40H-40		0.6～4.0	油品、空气	450	50～150
弹簧全启式安全阀	A40Y-40I				550	50～150
弹簧封闭全启式安全阀	A42H-40		1.3～4.0		300	40～150
弹簧封闭全启式安全阀	A42W-40P		1.6～4.0	硝酸等	200	40～150
弹簧封闭带扳手全启式安全阀	A44H-40		1.3～4.0	油品。空气	300	50～150
弹簧全启式安全阀	A48H-40			空气。蒸汽	350	50～150
弹簧封闭式安全阀	A41H-100	10	3.2～10	空气、水、油品	300	32～50
弹簧全启式安全阀	A40H-100		1.6～8.0	油品、空气	450	50～100
弹簧全启式安全阀	A40Y-100I				550	50～100
弹簧全启式安全阀	A40H-100P				600	50～100
弹簧封闭全启式安全阀	A42H-100		3.2～10	氮氢气、油品、空气	300	40～100
弹簧封闭但扳手全启式安全阀	A44H-100			油品、空气		50～100
弹簧全启式安全阀	A48H-100			空气、蒸汽	350	50～100
弹簧封闭式安全阀	A41H-160	16	10～16	空气、氮氢气、水、油品	200	15～32
弹簧全启式安全阀	A40H-160			油品、空气	450	50～80
弹簧全启式安全阀	A40Y-160I				550	50～80
弹簧全启式安全阀	A40Y-160P				600	50～80
弹簧封闭全启式安全阀	A42H-160			氮氢气、油品、空气	300	15、32～80
弹簧封闭式安全阀	A41H-320	32	16～32	空气、氮氢气、水、油品	200	15～32
弹簧封闭全启式安全阀	A42H-320			氮氢气、油品、空气	300	32～50